సంక్షిప్తంగా —స్ప్రింగ్ క్లిప్ మరియు కనెక్టర్ టెర్మినల్ స్టాంపింగ్ కోసం చైనా నుండి కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్ను ఆర్డర్ చేసే జపనీస్ ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీదారులు, ASTM A240 లేదా JIS G 4305 ప్రమాణాల కనీసాలను మించిన ఐదు డైమెన్షనల్ మరియు మెటలర్జికల్ తనిఖీలను తప్పనిసరిగా అమలు చేస్తారు. ఇన్కమింగ్ తనిఖీ దశలో జపనీస్ QA బృందాల నుండి నేను చూసే అత్యంత సాధారణ బ్యాచ్ తిరస్కరణ కాఠిన్య స్థిరత్వం — HV 250–310 వద్ద నిర్దేశించబడిన 1/4H స్ట్రిప్, కాయిల్ పొడవు అంతటా ±15 HV కంటే ఎక్కువ వ్యాప్తిని కలిగి ఉండకూడదు (±5% ప్రీలోడ్ ఫోర్స్ రిపీటబిలిటీ అవసరమయ్యే టెర్మినల్ కాంటాక్ట్ స్ప్రింగ్కు ప్రామాణిక HV 60 వ్యాప్తి చాలా ఎక్కువగా పరిగణించబడుతుంది). టెర్మినల్ స్ట్రిప్ యొక్క కాంటాక్ట్ వైపున ఉపరితల గరుకుదనం Ra 0.5 μm కంటే తక్కువగా ఉండాలి, మరియు 0.3 mm నామినల్ గేజ్ కోసం మందం టాలరెన్స్ను ±0.03 mm పరిధిలో పాటించాలి — స్ట్రిప్ మందంలో 0.05 mm వ్యత్యాసం, ఏర్పడిన స్ప్రింగ్ క్లిప్ యొక్క ఫ్రీ హైట్లో 0.3 mm వ్యత్యాసానికి దారితీస్తుంది, ఇది కాంటాక్ట్ ప్రెజర్ను నిర్దేశిత విలువ నుండి 1.2–1.5 N మేర మారుస్తుంది. ఒక జపనీస్ ఎలక్ట్రానిక్స్ OEM కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ కోసం పునరావృత ఆర్డర్ ఇచ్చినప్పుడు ముఖ్యమైన ఐదు తనిఖీ పారామితులను ఈ వ్యాసం వివరిస్తుంది.
జపాన్ యొక్క కనెక్టర్ మరియు టెర్మినల్ తయారీ పరిశ్రమ — JAE (జపాన్ ఏవియేషన్ ఎలక్ట్రానిక్స్), హిరోస్ ఎలక్ట్రిక్, మరియు యజాకి యొక్క ఎలక్ట్రానిక్స్ విభాగం వంటి కంపెనీలు — స్టాంప్ చేయబడిన భాగాల కోసం సంవత్సరానికి వేలాది టన్నుల ఖచ్చితమైన కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ను వినియోగిస్తాయి: అవి జతచేసే కనెక్టర్ సగభాగాన్ని పట్టి ఉంచే స్ప్రింగ్ క్లిప్లు (సాధారణంగా 0.2–0.4 మిమీ మందం, 1/2H టెంపర్, 301 లేదా 304 గ్రేడ్), మరియు 1/4H టెంపర్లో 0.15–0.30 మిమీ మందంతో ఉండే సిగ్నల్ లేదా పవర్ టెర్మినల్స్. ఈ స్ట్రిప్ నిమిషానికి 50–200 మీటర్ల వేగంతో స్టాంపింగ్ ప్రెస్లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది మైక్రోమీటర్లలో కొలవబడే టాలరెన్స్ అవసరాలు గల ప్రోగ్రెసివ్ డై ద్వారా గంటకు 50,000–200,000 టెర్మినల్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. జపాన్లోని ఒక ఎలక్ట్రానిక్స్ ఫ్యాక్టరీలో ఇన్కమింగ్ తనిఖీలో విఫలమైన ఒక స్ట్రిప్ను, సరఫరాదారుడి ఖర్చుతో తిరిగి వారికి పంపుతారు. దీనికి అదనంగా, పనిలేకుండా ఉన్న స్టాంపింగ్ ప్రెస్ కోసం గంటకు ¥200,000–¥500,000 చొప్పున ప్రొడక్షన్ లైన్ డౌన్టైమ్ క్లెయిమ్ కూడా చెల్లించాల్సి ఉంటుంది. మేము ఈ మార్కెట్కు కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ను సరఫరా చేస్తాము, మరియు ఈ ఆర్టికల్, లోపలికి వచ్చే ప్రతి కాయిల్పై ఒక జపనీస్ QA ఇంజనీర్ నిర్వహించే ఐదు తనిఖీల గురించి వివరిస్తుంది. మా కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రొడక్షన్ శ్రేణి కోసం, చూడండి.కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఉత్పత్తి పేజీఖచ్చితమైన స్ట్రిప్ తయారీలో ప్రక్రియ సామర్థ్యం కోసం, సందర్శించండిఖచ్చితమైన స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ వర్గం.
కాఠిన్య స్థిరత్వం — కాంటాక్ట్ స్ప్రింగ్కు ±15 HV ఎందుకు ముఖ్యమైనది
జపనీస్ ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీదారులు సమాంతరంగా పనిచేసే రెండు ప్రమాణాల ప్రకారం కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క టెంపర్ను నిర్దేశిస్తారు: JIS G 4313 (స్ప్రింగ్ల కోసం కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్) మరియు సమానమైన టెంపర్ హోదాల కోసం ASTM A240/A480 స్పెసిఫికేషన్. 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లోని 1/4H స్ట్రిప్ కోసం, JIS G 4313 ప్రకారం కాఠిన్య పరిధి HV 250–310 (60-పాయింట్ల విస్తరణ). 301 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్లోని 1/2H స్ట్రిప్ కోసం, పరిధి HV 310–370 (ఇది కూడా 60 పాయింట్లు). ఈ ప్రమాణం ఒకమిల్లు ఉత్పత్తికి కాఠిన్య పరిధి— ఇది అనీలింగ్ ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ వైవిధ్యాన్ని (నిరంతర అనీలింగ్ ఫర్నేస్లో స్ట్రిప్ వెడల్పు అంతటా ±10°C) మరియు కోల్డ్-రోలింగ్ రిడక్షన్ వైవిధ్యాన్ని (సెండ్జిమిర్ మిల్లులో చివరి పాస్లో ±2%) కవర్ చేస్తుంది. కానీ జపనీస్ టెర్మినల్ తయారీదారుకు, 500,000 స్టాంపింగ్ల అంతటా స్థిరమైన కాంటాక్ట్ ఫోర్స్ను అందించాల్సిన టెర్మినల్ కోసం 60-పాయింట్ల కాఠిన్య వ్యాప్తి చాలా విస్తృతమైనది.
స్ప్రింగ్ క్లిప్ టెర్మినల్ యొక్క స్పర్శ బలం, ఏర్పడిన వంపు వ్యాసార్థం వద్ద స్ట్రిప్ యొక్క యీల్డ్ స్ట్రెంగ్త్కు అనుపాతంలో ఉంటుంది. 0.3 మిమీ లోపలి వ్యాసార్థంతో వంచిన 0.3 మిమీ మందం గల 1/2H 301 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ క్లిప్ కోసం (R/t నిష్పత్తి = 1.0 — స్ప్రింగ్ స్పర్శకు ఇది ఒక గట్టి వంపు), స్ట్రిప్ కాఠిన్యంలో ప్రతి 10 HV పెరుగుదలకు స్ప్రింగ్బ్యాక్ కోణం 0.5° మారుతుంది. కాయిల్ అంతటా 60 HV వ్యత్యాసం అంటే స్ప్రింగ్బ్యాక్ కోణం 3° మారుతుంది — స్పర్శ కొన వద్ద ఏర్పడిన క్లిప్ ఫ్రీ హైట్ 0.2 మిమీ మారుతుంది, మరియు జతచేసే బలం నిర్దేశించిన 8 N నుండి 6.5 N మరియు 9.5 N మధ్యకు మారుతుంది. కాయిల్ అంతటా కాఠిన్యం ±15 HV కంటే ఎక్కువగా మారే ఏ బ్యాచ్నైనా (30-పాయింట్ల పరిధి) జపనీస్ కస్టమర్ తిరస్కరిస్తారు. మేము రోలింగ్ మిల్లును ప్రతి పాస్కు నియంత్రిత తగ్గింపుతో నడుపుతూ, బ్యాచ్లోని ప్రతి కాయిల్పై ఐదు స్థానాలలో (ఎడమ అంచు, ఎడమ పాదం, మధ్య, కుడి పాదం, కుడి అంచు) కాఠిన్యాన్ని నమూనాగా తీసుకుని, ప్రామాణిక విచలనాన్ని నమోదు చేయడం ద్వారా ఈ అవసరాన్ని తీరుస్తాము. ఒకవేళ ప్రామాణిక విచలనం 8 HV మించి ఉంటే, ఆ కాయిల్ను నాన్-ప్రెసిషన్ అప్లికేషన్గా మార్చడం జరుగుతుంది. కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి శ్రేణిని పటంలో చూపించారు.కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ పేజీ.
ఉపరితల గరుకుదనం — Ra 0.5 μm స్పర్శ నిరోధక స్థిరత్వం కోసం
టెర్మినల్ యొక్క కాంటాక్ట్ వైపున ఉన్న కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ యొక్క ఉపరితల గరుకుదనం, టెర్మినల్ మరియు మేటింగ్ పిన్ మధ్య వాస్తవ కాంటాక్ట్ వైశాల్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. 20 mΩ కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్తో 3 A సిగ్నల్ కరెంట్ను మోసే ఒక టెర్మినల్కు, నామినల్ కాంటాక్ట్ ఫోర్స్ (8 N) వద్ద కనీసం 0.01 mm² వాస్తవ కాంటాక్ట్ వైశాల్యం అవసరం. ఒకవేళ స్ట్రిప్ ఉపరితల గరుకుదనం Ra 0.5 μm కు బదులుగా Ra 1.0 μm అయితే, ఉపరితలంపై ఉన్న అసెరిటీలు (శిఖరాలు) 0.5 μm ఎత్తుగా ఉంటాయి — కాంటాక్ట్ ఫోర్స్ కింద ఈ అసెరిటీల ప్లాస్టిక్ డిఫార్మేషన్, 30–40% చిన్నదైన వాస్తవ కాంటాక్ట్ వైశాల్యాన్ని సృష్టిస్తుంది, ఇది కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ను 20 mΩ నుండి 30–35 mΩ కు పెంచుతుంది. 3 A వద్ద, వెంటిలేషన్ లేని ఒక పరిమిత కనెక్టర్ హౌసింగ్లో కాంటాక్ట్ పాయింట్ వద్ద జరిగే పవర్ డిసిపేషన్ (I²R = 9 × 0.035 = 0.315 W) పరిసర ఉష్ణోగ్రత కంటే 15–25°C స్థానిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను సృష్టిస్తుంది. 60 కనెక్టర్లు గల ఆటోమోటివ్ ఇంజిన్ బే హార్నెస్లో, ఈ సంచిత వేడి టెర్మినల్ యొక్క స్ప్రింగ్ టెంపర్ను క్షీణింపజేస్తుంది — 1/2H స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 100°C వద్ద 3,000 గంటల వ్యవధిలో 10–15% స్ట్రెస్-రిలాక్స్ అవుతుంది, ఇది కాంటాక్ట్ ఫోర్స్ను తగ్గించి, స్వీయ-బలోపేత వైఫల్య చక్రంలో కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ను మరింత పెంచుతుంది.
స్ట్రిప్ ఉపరితల గరుకుదనం నాలుగు అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది: వర్క్ రోల్ ఉపరితల ఫినిష్ (తుది పాస్ కోసం గ్రౌండ్ ఫినిష్ Ra 0.1 μm), రోలింగ్ ఆయిల్ శుభ్రత (కఠినమైన కణాలు స్ట్రిప్ ఉపరితలంలో ఇరుక్కుపోకుండా నిరోధించే 5 μm ఫిల్టర్ సిస్టమ్), తుది పాస్ సమయంలో స్ట్రిప్ టెన్షన్ (టెన్షన్ రీల్ యొక్క క్లోజ్డ్-లూప్ టార్క్ కంట్రోల్ ద్వారా సెట్పాయింట్కు ±3% లోపల నిర్వహించబడుతుంది), మరియు ఎనీలింగ్ ఫర్నేస్ వాతావరణం (304 మరియు 301 గ్రేడ్ల కోసం 1,050°C వద్ద హైడ్రోజన్-నైట్రోజన్ రిడ్యూసింగ్ వాతావరణం కార్బైడ్ అవక్షేపణ మరియు ఉపరితల ఆక్సీకరణను నిరోధిస్తుంది). మేము ISO 25178 ప్రకారం కాంటాక్ట్ ప్రొఫైలోమీటర్ను ఉపయోగించి ప్రతి కాయిల్పై స్ట్రిప్ వెడల్పు అంతటా మూడు స్థానాలలో ఉపరితల గరుకుదనాన్ని కొలుస్తాము. సాధారణంగా Ra ప్రకాశవంతమైన వైపు 0.35–0.45 μm మరియు మాట్ వైపు 0.45–0.55 μm ఉంటుంది — కాంటాక్ట్ ఉపరితలం కోసం వైపును కస్టమర్ ఎంచుకుంటారు. హార్డ్ ప్రెసిషన్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యం కోసం, చూడండి.హార్డ్ ప్రెసిషన్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి పేజీ.
మందం సహనం — ±0.03 మిమీ వంగిన క్లిప్ యొక్క స్వేచ్ఛా ఎత్తును నియంత్రిస్తుంది
ASTM A480 ప్రకారం, 600 మిమీ వరకు వెడల్పుల కోసం ప్రెసిషన్ కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్లో మందం టాలరెన్స్ నామినల్ గేజ్లో ±10%గా నిర్దేశించబడింది. 0.30 మిమీ నామినల్ మందానికి, ఇది ±0.030 మిమీగా ఉంటుంది. జపనీస్ ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీదారులు కూడా ఈ టాలరెన్స్ను అమలు చేస్తారు, కానీ వారు అదనంగా స్ట్రిప్ వెడల్పు అంతటా మందం వైవిధ్యాన్ని (క్రౌన్ ప్రొఫైల్) మరియు స్ట్రిప్ పొడవు వెంబడి (గేజ్ బ్యాండ్ వైవిధ్యం) కూడా కొలుస్తారు. 0.30 మిమీ నామినల్ గేజ్పై 200 మిమీ వెడల్పు గల స్ట్రిప్ కోసం, క్రౌన్ — అంటే స్ట్రిప్ మధ్యభాగం మరియు స్ట్రిప్ అంచు మధ్య మందంలో తేడా — 0.010 మిమీకి మించకూడదు. సెండ్జిమిర్ మిల్ యొక్క బ్యాకింగ్ బేరింగ్ల ఎక్సెంట్రిసిటీ కారణంగా పొడవు వెంబడి ఆవర్తనంగా ఏర్పడే మందం వైవిధ్యం అయిన గేజ్ బ్యాండ్ వైవిధ్యం, 10-మీటర్ల పొడవులో 0.005 మిమీకి మించకూడదు.
స్ప్రింగ్ క్లిప్ కోసం ఈ స్థాయి కచ్చితత్వం ఎందుకు? 0.30 మిమీ స్ట్రిప్ మందంతో (R/t = 1.67) 0.5 మిమీ వ్యాసార్థం వద్ద వంగే ఒక స్టాంప్డ్ స్ప్రింగ్ క్లిప్, 4.5 మిమీ ఏర్పడిన ఫ్రీ హైట్ను కలిగి ఉంటుంది. ఒకవేళ స్ట్రిప్ మందం 0.33 మిమీ (±0.03 మిమీ యొక్క ఎగువ పరిమితి) అయితే, క్రాస్-సెక్షన్ యొక్క జడత్వ భ్రామకం (I = b × t³ / 12) (0.33/0.30)³ = 1.33 రెట్లు పెరగడం వల్ల స్ప్రింగ్బ్యాక్ జ్యామితి మారుతుంది — ఏర్పడిన స్ప్రింగ్ వంగడంలో 33% దృఢంగా ఉంటుంది, మరియు క్లిప్ యొక్క ఫ్రీ హైట్ 0.3 మిమీ పెరిగి 4.8 మిమీ అవుతుంది. మేటింగ్ పిన్ చొప్పించే బలం 8 ± 1 N స్పెసిఫికేషన్ నుండి 10 ± 1.5 N కు మారుతుంది — ఇది కస్టమర్ యొక్క 9 N ఎగువ పరిమితి కంటే ఎక్కువ. మందం 0.27 మిమీ దిగువ పరిమితిలో ఉన్నప్పుడు ఇదే ప్రభావం వ్యతిరేక దిశలో సంభవిస్తుంది. ±0.03 మిమీ మందం టాలరెన్స్ అనేది స్ప్రింగ్ క్లిప్లో ±0.25 N బల వైవిధ్యానికి నేరుగా అనువదిస్తుంది — మరియు కస్టమర్ ఆమోద పరిధి ±1 N. మేము చివరి సెండ్జిమిర్ మిల్ పాస్లో క్లోజ్డ్-లూప్ ఆటోమేటిక్ గేజ్ నియంత్రణ ద్వారా కాయిల్ మధ్యలో మందాన్ని ±0.02 మిమీకి మరియు అంచుల వద్ద ±0.03 మిమీకి పరిమితం చేస్తాము. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తుల గురించి మరింత విస్తృతంగా తెలుసుకోవడానికి, చూడండిస్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ వర్గం పేజీ.
ఎడ్జ్ బర్ — పంచ్-అండ్-డై లైఫ్టైమ్ ఇంటర్ఫేస్
కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ను, పూర్తి-వెడల్పు కాయిల్ నుండి, రోటరీ నైఫ్లతో కూడిన స్లిటింగ్ లైన్పై సన్నని స్ట్రిప్స్గా (టెర్మినల్ వెడల్పు మరియు స్టాంపింగ్ డై లేఅవుట్ను బట్టి 20–200 మిమీ వెడల్పు) చీలుస్తారు. ఈ స్లిటింగ్ ప్రక్రియ, కత్తిరించిన అంచు వద్ద ఒక బర్ర్ను సృష్టిస్తుంది — ఇది స్థానభ్రంశం చెందిన పదార్థంతో ఏర్పడిన ఒక ఉబ్బిన అంచు. ఇది నైఫ్ పదును, స్లిటింగ్ క్లియరెన్స్ (ఖచ్చితమైన స్లిటింగ్ కోసం స్ట్రిప్ మందంలో 5–10% వద్ద సెట్ చేయబడిన పై మరియు కింది నైఫ్ల మధ్య అంతరం), మరియు స్లిటింగ్ రీకాయిలర్ వద్ద స్ట్రిప్ టెన్షన్ వంటి అంశాలపై ఆధారపడి, స్ట్రిప్ ఉపరితలంపైకి 0.02–0.15 మిమీ వరకు పొడుచుకు వస్తుంది. నిమిషానికి 200 స్ట్రోక్ల వేగంతో, 0.020 మిమీ (0.30 మిమీ స్ట్రిప్ మందంలో 7%) పంచ్-టు-డై క్లియరెన్స్తో పనిచేసే ఒక జపనీస్ టెర్మినల్ స్టాంపింగ్ డై విషయంలో, లోపలికి వస్తున్న స్ట్రిప్ అంచుపై ఉన్న బర్ర్, డై ఉపరితలాన్ని తాకే మొదటి భాగం అవుతుంది. 0.05 మిమీ కంటే ఎక్కువ బర్ ఎత్తు 50,000 స్ట్రోక్లలోపు డై ఉపరితలాన్ని గాల్ చేస్తుంది — ఈ గాలింగ్ డై ల్యాండ్పై ఒక గీతను సృష్టిస్తుంది, అది ఆ తర్వాత వచ్చే ప్రతి టెర్మినల్కు వ్యాపిస్తుంది. దీనివల్ల టెర్మినల్ ఉపరితలంపై ఒక ఎత్తైన గట్టు ఏర్పడి, అది టెర్మినల్ కనెక్టర్ హౌసింగ్లో పూర్తిగా అమరడాన్ని నిరోధిస్తుంది.
మేము మూడు-పారామీటర్ల స్లిటింగ్ స్పెసిఫికేషన్ ద్వారా ఎడ్జ్ బర్ర్ ఎత్తును నియంత్రిస్తాము: నైఫ్ ఓవర్ల్యాప్ను స్ట్రిప్ మందంలో 30% (0.30 మిమీ స్ట్రిప్ కోసం 0.09 మిమీ) వద్ద, సైడ్ క్లియరెన్స్ను స్ట్రిప్ మందంలో 8% (0.024 మిమీ) వద్ద, మరియు నైఫ్ ఎడ్జ్ రేడియస్ను 0.01 మిమీ కంటే తక్కువగా ఉండేలా సెట్ చేస్తాము — ఎడ్జ్ రేడియస్ 0.02 మిమీ దాటినప్పుడు స్లిటింగ్ నైఫ్లను తిరిగి గ్రైండ్ చేస్తాము, ఇది ప్రతి నైఫ్ సెట్కు 30–50 టన్నుల స్లిటింగ్ తర్వాత జరుగుతుంది. ప్రతి స్లిట్ కాయిల్ యొక్క మొదటి మీటర్ మరియు చివరి మీటర్లో బర్ర్ ఎత్తును డయల్ ఇండికేటర్తో కొలుస్తారు. 0.05 మిమీ మించిన బర్ర్ ఎత్తును, స్లిటింగ్ లైన్ ఎగ్జిట్ వద్ద ఉన్న డీబరింగ్ స్టేషన్ (స్ప్రింగ్-లోడెడ్ కార్బైడ్ బ్లాక్ల సెట్, ఇది బర్ర్ అంచును ఇరువైపులా 0.03 మిమీ మేర నునుపుగా చేస్తుంది) ద్వారా తొలగిస్తారు. డీబరింగ్ ఆపరేషన్ కోసం మాకు ప్రతి లీనియర్ మీటర్ స్ట్రిప్కు ¥0.30 ఖర్చవుతుంది — కానీ ఒక జపనీస్ టెర్మినల్ తయారీదారు యొక్క ఆరు-స్టేషన్ల ప్రోగ్రెసివ్ డై మరమ్మతు బిల్లు ¥150,000–¥300,000 అవుతుంది, దీనికి అదనంగా ప్రొడక్షన్ లైన్ డౌన్టైమ్ కూడా ఉంటుంది. జపనీస్ ఎలక్ట్రానిక్స్ కస్టమర్ల కోసం చేసే అన్ని ప్రెసిషన్ కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ ఆర్డర్లలో డీబరింగ్ ఆపరేషన్ ఎటువంటి అదనపు ఛార్జీ లేకుండా స్టాండర్డ్గా చేర్చబడుతుంది.
ప్యాకేజింగ్ మరియు డెలివరీ — JIT కాయిల్ అవసరాలు
జపనీస్ ఎలక్ట్రానిక్స్ టెర్మినల్ తయారీదారులు జస్ట్-ఇన్-టైమ్ (JIT) మెటీరియల్ ఫ్లో పద్ధతిలో పనిచేస్తారు. సగటున 2,100 మీటర్ల పొడవున్న, 0.30 × 100 మి.మీ. ప్రెసిషన్ కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్తో చేసిన 500 కిలోల కాయిల్ను స్వీకరించి, నేరుగా మల్టీ-స్లైడ్ స్టాంపింగ్ ప్రెస్ పేఆఫ్ రీల్పై ఉంచుతారు — మధ్యలో ఎలాంటి నిల్వ గానీ, తనిఖీ కోసం ఆపడం గానీ ఉండదు. ఆ కాయిల్పై ఒకదానిపై ఒకటి పడిన ర్యాప్ గుర్తులు (రీకాయిలింగ్ మరియు హ్యాండ్లింగ్ సమయంలో బయటి ర్యాప్ లోపలి ర్యాప్లపై చేసే గుంతలు) తప్పనిసరిగా ఉండకూడదు. ఎందుకంటే, స్ట్రిప్ ఉపరితలంపై 0.02 మి.మీ. లోతు గుంత పడితే, అది స్టాంపింగ్ ప్రెస్ వద్ద డై ఇంపాక్ట్ లోడింగ్ను సృష్టిస్తుంది — ఆ స్థానంలో పంచ్ 0.02 మి.మీ. అదనపు నిరోధకతను ఎదుర్కొంటుంది, ప్రెస్ రామ్ వంగిపోతుంది, మరియు పంచ్ కొన అంచు విరిగిపోయి స్క్రాప్ టెర్మినల్ తయారవుతుంది.
జపాన్కు ఎగుమతి చేసే కాయిల్స్ కోసం ప్యాకేజింగ్ స్పెసిఫికేషన్లో ఇవి ఉంటాయి: ఒక స్టీల్ స్పూల్ (మాండ్రెల్ లోపలి వ్యాసం 300 మిమీ, బయటి వ్యాసం 450 మిమీ, సైడ్ ఫ్లాంజ్ల వ్యాసం 150 మిమీ), స్థిరమైన టెన్షన్ కింద చుట్టబడిన స్ట్రిప్ (ప్రతి 10 మిమీ స్ట్రిప్ వెడల్పుకు 50 N — 100 మిమీ వెడల్పు గల స్ట్రిప్కు 500 N), ర్యాప్-టు-ర్యాప్ గాలింగ్ను నివారించడానికి ప్రతి ర్యాప్ను 0.10 మిమీ పాలిథిలిన్ ఇంటర్లీఫ్ షీట్తో వేరు చేయడం, సిలికా జెల్ డెసికెంట్తో కూడిన వాక్యూమ్-తేమ నిరోధక బ్యాగ్లో సీల్ చేయబడిన కాయిల్ (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ తుప్పు పట్టదు, కానీ సముద్ర రవాణా సమయంలో కాగితంలోని సేంద్రీయ ఆమ్లాలు స్ట్రిప్ ఉపరితలంపై మరకలు ఏర్పరచకుండా నిరోధించడానికి ఇంటర్లీఫ్ కాగితాన్ని 10% సాపేక్ష ఆర్ద్రత కంటే తక్కువగా ఉంచాలి), మరియు వైబ్రేషన్-డ్యాంపింగ్ ఫోమ్ బేస్తో కూడిన చెక్క క్రేట్లో ప్యాక్ చేయబడిన కాయిల్. స్లిటింగ్ లైన్ వద్ద అనేక 5-టన్నుల మాస్టర్ కాయిల్ స్ట్రిప్లను ఒకదాని చివర మరొకటి కలిపి వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా ఏర్పడే కాయిల్లోని వెల్డ్ జాయింట్ల సంఖ్య, పరిశ్రమ ప్రమాణమైన 300 మీటర్లకు 1తో పోలిస్తే, జపనీస్ ఆర్డర్ల కోసం ప్రతి 500 మీటర్లకు 1 వెల్డ్ జాయింట్కు పరిమితం చేయబడింది. వెల్డ్ జాయింట్ ప్రాంతాన్ని, జాయింట్కు 30 సెం.మీ. ముందు మరియు 30 సెం.మీ. తర్వాత పసుపు రంగు పెయింట్ గీతతో గుర్తించబడుతుంది, మరియు ప్రెస్ ఎంట్రీ గైడ్ వద్ద వెల్డ్ జోన్ను కత్తిరించి పారవేయమని స్టాంపింగ్ ప్రెస్ ఆపరేటర్కు సూచించబడుతుంది.
ప్రెసిషన్ స్టాంపింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం మేము సరఫరా చేసే పూర్తి ఉత్పత్తి శ్రేణి జాబితాలో ఉంది.ఉత్పత్తి కేటలాగ్ పేజీ.
జపనీస్ QA ఇన్కమింగ్ ఇన్స్పెక్షన్ కోసం అంగీకార చెక్లిస్ట్
| అంశాన్ని తనిఖీ చేయండి | ప్రెసిషన్ స్ట్రిప్ కోసం స్పెసిఫికేషన్ | కొలత పద్ధతి | తిరస్కరణ పరిమితి |
|---|---|---|---|
| కఠినత్వం — 1/4H (304) | HV 250–310, కాయిల్ అంతటా వ్యాప్తి ≤30 HV | 1 కిలోగ్రాము బరువు, 5 స్థానాలతో మైక్రో-విక్కర్స్ | వ్యాప్తి >30 HV లేదా HV 250–310 పరిధికి వెలుపల ఏదైనా ఒకే రీడింగ్ |
| కాఠిన్యం — 1/2H (301) | HV 310–370, కాయిల్ అంతటా వ్యాప్తి ≤30 HV | 1 కిలోగ్రాము బరువు, 5 స్థానాలతో మైక్రో-విక్కర్స్ | స్ప్రెడ్ >30 HV లేదా HV 310–370 పరిధికి వెలుపల ఉన్న ఏదైనా రీడింగ్ |
| ఉపరితల గరుకుదనం — సంపర్క వైపు | Ra ≤ 0.5 μm, Rz ≤ 3.5 μm | ISO 25178 ప్రకారం కాంటాక్ట్ ప్రొఫైలోమీటర్, 3 స్థానాలు | ఒకటి కంటే ఎక్కువ స్థానాలలో Ra > 0.6 μm |
| మందం సహనం | స్ట్రిప్ మధ్యలో ±0.03 మి.మీ; స్ట్రిప్ అంచున ±0.05 మి.మీ | 10 మీటర్ల విరామాలలో లేజర్ మైక్రోమీటర్, 5 పాయింట్ల వద్ద క్రాస్-విడ్త్ ప్రొఫైల్ | మధ్యలో ±0.03 మిమీ లేదా అంచున ±0.05 మిమీ పరిధికి వెలుపల ఉన్న ఏదైనా రీడింగ్ |
| అంచు బుర్ర్ ఎత్తు | రెండు కత్తిరించిన అంచులపై ≤0.05 మిమీ | సర్ఫేస్ ప్లేట్తో కూడిన డయల్ ఇండికేటర్ — స్ట్రిప్ సర్ఫేస్కు సూచించబడిన స్కిడ్ | 100 మీటర్లలో ఒకటి కంటే ఎక్కువ స్థానాల్లో బర్ >0.08 మిమీ |
| వెల్డ్ జాయింట్ కౌంట్ | ప్రతి 500 మీటర్ల స్ట్రిప్ పొడవుకు గరిష్టంగా 1 జాయింట్ | కాయిల్ ప్రవేశ మరియు నిష్క్రమణ వద్ద దృశ్య తనిఖీ — వెల్డ్ జోన్ వద్ద పసుపు రంగు పెయింట్ గుర్తు | ఏదైనా 500 మీటర్ల విభాగంలో 2 జాయింట్లు = నిబంధనలకు విరుద్ధమైన కాయిల్ |
ప్రెసిషన్ కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క ప్రస్తుత ఎగుమతి స్పెసిఫికేషన్లు మరియు ధరల కోసం,హార్డ్ ప్రెసిషన్ స్ట్రిప్ ఉత్పత్తి పేజీఅందుబాటులో ఉన్న టెంపర్ గ్రేడ్లు మరియు పరిమాణ పరిమితులను కలిగి ఉంటుంది. స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ ప్రాసెసింగ్ గురించి మరింత విస్తృత అవగాహన కోసం,కోల్డ్-రోల్డ్ ఉత్పత్తి పేజీఉత్పత్తి పరికరాలు మరియు ప్రక్రియ దశలను వివరిస్తుంది.
జపనీస్ పారిశ్రామిక ప్రమాణాల వ్యవస్థ భౌతిక చట్రాన్ని అందిస్తుంది —స్ప్రింగ్ల కోసం JIS G 4313 కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్స్ఎలక్ట్రానిక్ స్ప్రింగ్ కాంటాక్ట్ స్టాంపింగ్లో ఉపయోగించే 1/4H మరియు 1/2H టెంపర్లకు ఇది వర్తించే ప్రమాణం. కనెక్టర్ టెస్టింగ్ పై అంతర్జాతీయ సూచన కోసం,SAE అంతర్జాతీయ కనెక్టర్ టెర్మినల్ పరీక్ష ప్రమాణాలుఎలక్ట్రానిక్ పరికరాలలో ఉపయోగించే కనెక్టర్ టెర్మినల్స్ కోసం కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ కొలత పద్ధతిని మరియు పరీక్షా పరిస్థితులను పేర్కొనండి.
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
జపాన్కు పంపే ప్రెసిషన్ కోల్డ్-రోల్డ్ 304 1/4H స్ట్రిప్ యొక్క సాధారణ FOB ధర ఎంత?
5-టన్నుల ఆర్డర్ పరిమాణానికి, 0.30 మిమీ నామమాత్రపు మందం × 100 మిమీ వెడల్పు గల, 1/4H టెంపర్తో కూడిన ప్రెసిషన్ కోల్డ్-రోల్డ్ 304 స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ యొక్క FOB నింగ్బో ధర టన్నుకు $3,200–$3,800గా ఉంటుంది. అదే కొలతలతో ఉన్న 301 1/2H స్ట్రిప్ ధర టన్నుకు $3,500–$4,200గా ఉంటుంది — 301 గ్రేడ్లో నికెల్ శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది (304లో 8.0–10.5%తో పోలిస్తే 6.0–8.0%), కానీ 301కి వర్క్-హార్డెనింగ్ రేటు ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల 1/2H టెంపర్ను సాధించడానికి రోలింగ్ మిల్లులో ఎక్కువ పాస్లు అవసరమవుతాయి, దీనివల్ల ప్రాసెసింగ్ ఖర్చు పెరుగుతుంది. ఈ ధరలో డీబరింగ్ ఆపరేషన్, పాలిథిలిన్ ఇంటర్లీఫ్ ప్యాకేజింగ్, చెక్క క్రేట్ మరియు JIS G 4313 ప్రకారం మిల్ టెస్ట్ సర్టిఫికేట్ చేర్చబడ్డాయి. ఈ ధరలో షిప్పింగ్ ఖర్చు (నింగ్బో నుండి యోకోహామాకు సముద్ర రవాణా: టన్నుకు $120–$180, 15–20 రోజుల రవాణా) మరియు జపనీస్ వినియోగ పన్ను (10%) చేర్చబడలేదు.
జపనీస్ ఆర్డర్ల స్ట్రిప్ ధరపై నికెల్ సర్ఛార్జ్ ఎలా ప్రభావం చూపుతుంది?
గ్రేడ్లోని నికెల్ శాతం ప్రాథమిక పరిమితిని (సర్చార్జ్ ఫార్ములా ప్రకారం సాధారణంగా 6.0%) మించినప్పుడు, LME నికెల్ ధరపై నికెల్ సర్చార్జ్ విధించబడుతుంది. 8.0–10.5% నికెల్ శాతం ఉన్న 304 గ్రేడ్ విషయంలో, టన్నుకు $16,000–$18,000 ఉన్న ప్రస్తుత LME నికెల్ ధర వద్ద, మొత్తం స్ట్రిప్ ధరలో సర్చార్జ్ భాగం 18–22% ఉంటుంది. 6.0–8.0% నికెల్ శాతం ఉన్న 301 గ్రేడ్ విషయంలో, ధరలో సర్చార్జ్ భాగం 14–17% ఉంటుంది. కొనుగోలు ఒప్పందంలో అంగీకరించిన అల్లాయ్ సర్చార్జ్ ఫార్ములా ప్రకారం ఈ సర్చార్జ్ను లెక్కిస్తారు, దీనిని సాధారణంగా నెలవారీగా సర్దుబాటు చేస్తారు. జపనీస్ కొనుగోలుదారులు సాధారణంగా నికెల్ సర్చార్జ్ను ఒక ప్రత్యేక అంశంగా పేర్కొంటూ ధర కొటేషన్ను అభ్యర్థిస్తారు, తద్వారా వారి కాస్ట్ అకౌంటింగ్ కోసం బేస్ స్టీల్ ఖర్చు మరియు సర్చార్జ్ పారదర్శకంగా ఉంటాయి.
జపాన్కు రవాణా చేయబడే ప్రెసిషన్ కోల్డ్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ కోసం కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం ఎంత?
ప్రతి గ్రేడ్ మరియు ప్రతి డైమెన్షన్ కాంబినేషన్కు, ప్రెసిషన్ కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ కోసం కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) 3 టన్నుల నికర కాయిల్ బరువు. ఇది స్ట్రిప్ వెడల్పు మరియు మందాన్ని బట్టి, సుమారుగా ఒక్కొక్కటి 500 కిలోల బరువున్న 6–8 కాయిల్ స్పూల్స్కు సమానం. నాణ్యత చరిత్ర లేని కొత్త కస్టమర్ కోసం, ప్రాసెస్ వాలిడేషన్ శాంప్లింగ్ను పూర్తి చేయడానికి మొదటి ఆర్డర్ కనీసం 5 టన్నులు ఉండాలి (మొదటి బ్యాచ్లో స్లిటింగ్ లైన్ వద్ద డిస్ట్రక్టివ్ టెస్టింగ్ ఉంటుంది, దీనిలో ప్రతి కాయిల్కు 20–30 మీటర్ల మెటీరియల్ వినియోగించబడుతుంది). అర్హత కలిగిన కస్టమర్ల నుండి వచ్చే రిపీట్ ఆర్డర్లు ప్రతి షిప్మెంట్కు కనీసం 3 టన్నులు ఉండవచ్చు. LJME కాంట్రాక్ట్ ఖరారు అయినప్పటి నుండి, ప్రొడక్షన్ బ్యాచ్కు ముందు జరిగే 10-రోజుల ట్రయల్ రోలింగ్ మరియు టెస్టింగ్ సైకిల్తో సహా, మొదటి ఆర్డర్కు 40–45 పనిదినాల లీడ్ టైమ్ పడుతుంది. గ్రేడ్-డైమెన్షన్ కాంబినేషన్ కోసం రోలింగ్ మిల్ పారామీటర్లు ఇప్పటికే ప్రీ-సెట్ చేయబడి ఉన్నందున, రిపీట్ ఆర్డర్లకు 25–30 పనిదినాలు పడుతుంది.
స్ట్రిప్పై ఉపరితల గరుకుదనాన్ని ఎలా కొలుస్తారు — అది అందిన తర్వాత కస్టమర్ దాన్ని ధృవీకరించగలరా?
ISO 25178 ప్రకారం, 2 μm వ్యాసార్థం గల డైమండ్ స్టైలస్, 0.8 mm కటాఫ్ పొడవు, మరియు 5.6 mm మూల్యాంకన పొడవు కలిగిన కాంటాక్ట్ ప్రొఫైలోమీటర్ (టేలర్ హాబ్సన్ సర్ట్రానిక్ సిరీస్ లేదా దానికి సమానమైనది) ఉపయోగించి ఉపరితల గరుకుదనాన్ని కొలుస్తారు. ప్యాకింగ్ టేబుల్పై స్ట్రిప్ కదలకుండా ఉన్నప్పుడు, దాని వెడల్పు అంతటా మూడు స్థానాలలో — ఎడమ అంచు నుండి 10 mm, సెంటర్లైన్, మరియు కుడి అంచు నుండి 10 mm దూరంలో — ఈ కొలతను తీసుకుంటారు. సరుకు అందిన తర్వాత, కస్టమర్ అదే పరికరంతో గరుకుదనాన్ని ధృవీకరించుకోవచ్చు. ఈ కొలత నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పద్ధతిలో ఉంటుంది — స్టైలస్ కాంటాక్ట్ ఫోర్స్ 0.7 mN ఉంటుంది, ఇది స్ట్రిప్ ఉపరితలంపై ఎలాంటి గుర్తులను ఏర్పరచదు. స్వతంత్ర ప్రయోగశాల ధృవీకరణ కోసం, రవాణాలో భాగంగా గరుకుదన నియంత్రణ స్ట్రిప్ నమూనాను (ప్రతి కాయిల్ యొక్క ప్రారంభం మరియు ముగింపు నుండి 300 mm పొడవు) చేర్చమని కస్టమర్ అభ్యర్థించవచ్చు.
±0.03 మిమీ మందం సహనం పూర్తి స్ట్రిప్ వెడల్పుకు వర్తిస్తుందా?
±0.03 మి.మీ. మందం టాలరెన్స్ స్ట్రిప్ వెడల్పులోని మధ్య 80% భాగానికి వర్తిస్తుంది. ప్రతి అంచు వద్ద ఉన్న 10% వెడల్పు భాగానికి — అంటే కట్ చేసిన అంచుకు 10 మి.మీ. లోపల — ±0.05 మి.మీ. విస్తృత టాలరెన్స్ ఉంటుంది. ఎందుకంటే, రోలింగ్ మిల్ వర్క్ రోల్ ప్రొఫైల్ (సెండ్జిమిర్ మిల్ వర్క్ రోల్స్లో గ్రౌండ్ చేయబడిన రోల్ క్రౌన్) స్ట్రిప్ అంచు వద్ద సహజంగా మందం పెరగడానికి కారణమవుతుంది. చాలా టెర్మినల్ స్టాంపింగ్ ఆపరేషన్ల కోసం, టెర్మినల్స్ను స్ట్రిప్ వెడల్పులోని మధ్య 80% భాగం నుండి స్టాంప్ చేస్తారు — ప్రతి వైపున ఉన్న అంచున 10% భాగాన్ని స్టాంపింగ్ డై యొక్క పైలట్ ఫీడ్ హోల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు (డై ద్వారా స్ట్రిప్ను ఇండెక్స్ చేయడానికి ఫీడ్ ఫింగర్ పట్టుకునేలా స్ట్రిప్కు గుద్దిన చిన్న రంధ్రాలు). పైలట్ హోల్ ప్రాంతానికి అదే మందం ఖచ్చితత్వం అవసరం లేదు, ఎందుకంటే అది ఒక ఫంక్షనల్ కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్ కాదు. జపనీస్ కస్టమర్లు ఈ టాలరెన్స్ జోన్ నిర్వచనాన్ని అంగీకరిస్తారు.
ప్రెస్ వద్ద ఆటోమేటిక్ థ్రెడింగ్ కోసం కాయిల్కు లీడ్-ఇన్ టెయిల్ను జతచేయవచ్చా?
అవును — మేము ప్రతి కాయిల్ చివరన ఒక లీడ్-ఇన్ టెయిల్ను ముందుగానే తయారు చేస్తాము: స్ట్రిప్ చివరను 50 మిమీ పొడవునా 30° చాంఫర్తో గ్రైండ్ చేస్తాము (దీనివల్ల ప్రెస్ గైడ్ రోలర్లకు తగిలే పదునైన చతురస్రాకారపు అంచు తొలగిపోతుంది), మరియు ఆ టెయిల్ను పేఆఫ్ రీల్ స్పూల్ వ్యాసానికి అనుగుణంగా ముందుగానే వంచుతాము, దీనివల్ల కాయిల్ చివర ముడుచుకుపోకుండా లేదా మడతపడకుండా స్ట్రిప్ స్ట్రెయిట్నర్లోకి సజావుగా వెళ్తుంది. మా ప్యాకింగ్ స్టేషన్లో ఈ లీడ్-ఇన్ టెయిల్ తయారీకి ప్రతి కాయిల్కు అదనంగా 15 నిమిషాలు పడుతుంది మరియు ఇది ప్రామాణిక ప్యాకేజింగ్ ఖర్చులోనే చేర్చబడి ఉంటుంది. చీకటిగా ఉండే ఫ్యాక్టరీలో ప్రెస్ ఆపరేటర్ ఒక్క చూపులోనే కాయిల్ ప్రారంభపు చివరను గుర్తించగలిగేలా, స్ట్రిప్ చివర నుండి 20 సెం.మీ. దూరంలో టెయిల్ చివరపై ఆకుపచ్చ రంగు చారతో గుర్తు పెడతాము.
నింగ్బో జిన్జింగ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ కో., లిమిటెడ్.
ఖచ్చితమైన కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్ తయారీదారు — ISO 9001 ధృవీకరణ పొందింది
మేము 3-సిరీస్ ఆస్టెనిటిక్, 4-సిరీస్ ఫెర్రిటిక్, మరియు ప్రెసిపిటేషన్-హార్డెనింగ్ గ్రేడ్లలో 0.08 మిమీ నుండి 3.0 మిమీ మందం వరకు ఉండే ప్రెసిషన్ కోల్డ్-రోల్డ్ స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ స్ట్రిప్లో ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాము. మా సెండ్జిమిర్ 20-హై రోలింగ్ మిల్ లైన్, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమోటివ్, మరియు వైద్య పరికరాల స్టాంపింగ్ అప్లికేషన్ల కోసం JIS, ASTM, మరియు DIN ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా స్ట్రిప్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. గ్రేడ్-నిర్దిష్ట కొటేషన్ల కోసం మా ఎగుమతి బృందాన్ని సంప్రదించండి.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-09-2026
